Verletzungen bei der Beseitigung von Verstopfungen im Brechereinlauf bzw.
bei Instandhaltungsarbeiten z. B durch schwere Teile (Schlagleisten, Brechwerkzeuge...) |
* Den Bereich der Material- aufgabe und des - abtransports während des laufenden Betriebes nicht betreten.
• Anlage abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern; Nachlauf beachten
• sichere Standplätze und Zugänge schaffen
• bei Arbeiten mit Absturzgefahr: Absturzsicherungen schaffen oder
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) gegen Absturz benutzen
• Maschinenteile gegen ungewollte Bewegung sichern, insbesondere
– Schwungrad des Brechers
– Rotor des Schlagleistenbrechers
– Verschleißplatten, Brechbacken
– Brecherhaube gegen Zuschlagen sichern.
– Bei der Störungsbeseitigung an Prallbrechern muss der Rotor formschlüssig gegen Bewegung gesichert werden.
– usw.
• Vorrichtungen zum Wechseln der Schlagleisten sind vorzuhalten
• Für die Beseitigung von Verstopfungen „Klemmern“, verursacht durch z. B. zu große
Materialstücke, ist eine feste Installation eines Hydraulikhammers direkt über dem Brechereinlauf erforderlich
– Benutzung von Brechstangen, Keilen an Seilen oder Stangen ist verboten, da hierbei ein hohes Risiko schwerer Verletzungen besteht
• Verstellbare Brechspalte erleichtert die Beseitigung von Klemmern und Stopfern. |
Klemmen, Quetschen, Fangen an beweglichen Maschinenteilen,
z. B. Förderbänder, -rinnen, Rotornachlauf, oder beim Eingriff in das Fördergut |
* Bei Einzug. - und Eingriffstellen (z. B. Antriebsräder, Umlenkrollen usw.) sind Schutzabdeckungen zu montieren bzw. zu vergrößern. (siehe auch Arbeitsmittelverordnung § 42, § 43, § 44)
* Abnehmbare Abdeckungen sind elektrisch abzusichern |
Herausschleudern von Material aus dem Brechereinlauf z. B.
Bewehrungseisen, Baureststoffe.. |
* am Brechereinlauf Splitterschutz, z. B. Kettenvorhang, Abdeckungen soweit möglich... anbringen
* Schutzhelm tragen |
| herabfallende Steine bei Materialaufgabe |
* während der Beschickung darf sich niemand im Gefahrenbereich der Aufgabestelle befinden
* Gefahrenbereich kennzeichnen |
hohe Belastung an den Maschinen
durch Lärm, Staub, Vibrationen, Witterungseinflüsse und Dieselmotorabgase |
* Brecher mit Kabine: Schwingungen dürfen nicht auf die Kabine übertragen werden, Brechereinlauf muss von der Kabine einsehbar sein, alle Stellteile müssen sich innerhalb der Kabine befinden, klimatisierte Kabine mit Staub- und Lärmschutz
* Wetterschicht einführen, UV-Schutz, mindesten FFP2 Staubmaske, Gehörschutz, Schutzhelm
usw. |
| Schnitt- und Stichverletzungen durch scharfkantige Materialien |
* Schutzhandschuhe (Stich- und Schnittfeste) tragen
* Werkzeuge verwenden |
Gefahrstoffe, z. B. teerhaltiger Straßenaufbruch, kontaminierter
Bauschutt, Mikroorganismen |
* Atemschutzmaske mindesten FFP 2
* eventuell Schadstoffmessung durchführen z. B. bei Verdacht auf Asbest, Überschreitung der Staubgrenzen
* unter Umständen sind Einrichtungen zur Staubabsaugung und Staubniederschlagung notwendig zur Einhaltung der Staubgrenzwerte erforderlich (am Einlauf der Vorbrecher
haben sich Bedüsungen mit Wasser zur Staubreduzierung bewährt) |
Belastungen durch monotone Arbeitsabläufe, Heben, Tragen und
Zwangshaltung |
* Schulung richtiges Heben und Tragen
* wenn möglich Hilfemittel verwenden
* siehe auch AUVA- Merkblatt M025 Heben und tragen |
| Gefährdungen durch Alleinarbeit, Einzelarbeitsplatz |
* Erste-Hilfe muss gewährleistet sein |
| Sturzgefahr durch mangelhafte Zugänge |
* ausreichende Breite (bei Laufbrücken/Treppen mindestens 80 cm)
* frei von Hindernissen (Werkzeuge, Ablagerungen...)
* keine Stolperfallen
* ab 1m Absturzhöhe seitliche Absturzsicherungen herstellen
* Wege rutschsicher gestalten
* wenn nötig für ausreichende Beleuchtung sorgen
* Flucht- und Rettungswege vorsehen
* Zugängen dürfen nicht beschädigt (verformt, gebrochen, Ablagerungen v. Schutt...) sein |
| fehlende bzw. schadhafte Sicherheitseinrichtungen z. B. Not-Aus, Absturzsicherung beim Brecher... |
* fehlende Schutzausrüstungen sind nachzurüsten (z. B. Absturzsicherungen, Not-Aus, Reißleine, Geländer...)
* Sicherheitseinrichtungen (z. B. Not-Aus, Reißleine...) vor jeder Inbetriebnahme auf Funktion prüfen
* vor jeder Inbetriebnahme ist die gesamte Anlage auf offensichtliche Mängel zu prüfen, bei defekten darf die Anlage nicht betrieben werden und ist unverzüglich dem Arbeitgeber zu melden |
| fehlende Löscheinrichtungen |
* geeignete Löschmittel bereitstellen
* Mitarbeiter in der richtigen Handhabung der Löschmittel schulen |
| fehlende Bedienungsanleitung |
* Bedienungsanleitung besorgen bzw. erstellen und den Mitarbeitern zur Kenntnis bringen (Schulung) |