| Scharfkantige Fräser und Späne, Verletzung durch rotierende Teile |
* Nicht in den Gefahrenbereich greifen
* Späne laufend entfernen
* Während der Bearbeitung Schutzgehäuse schließen
* Handschuhtrageverbot bei drehenden Werkzeugen und Werkstücken beachten
* Handschuhe (EN388) beim Werkzeugwechsel verwenden |
| Absturz schwerer Werkstücke |
* Nur geprüfte Anschlagmittel verwenden und sicher befestigen
* Sicherheitsschuhe tragen |
| Gesundheitsgefährdende Kühlschmierstoffnebel und -dämpfe, Hauterkrankungen durch Kühlschmierstoffe |
* Vorhandenes Kühlschmiermittel durch einen Stoff mit geringeren Gefahrenpotential ersetzen - Einsichtnahme in das Sicherheitsdatenblatt
* Reduktion der Brand-, u. Explosionsgefahr durch Verwendung von KSS mit Flammpunkt >100°C oder wassermischbaren KSS bis max. 15%
* Absaugung, Umluftfilter bei Bedarf reinigen/warten/tauschen
* Wartungsplan für Kühlschmierstoffe anlegen und Prüfabstände einhalten
* Kühlschmierstoffe wöchentlich prüfen: pH-Wert, Kühlschmierstoffkonzentration, gegebenenfalls Nitrit
* KSS Zufuhr vor dem Öffnen der Tür unterbrechen
* Spritzschutzeinrichtungen verwenden
* Abblasen von Werkstücken vermeiden (Ausnahme geschlossene Anlage, Schutzbrille verwenden)
* Einschleppen von Fremdstoffen und Verunreinigungen vermeiden
* Mischen der KSS mittels Mischbatterie und Dosiersystem
* Hautschutzplan erstellen (Schutzhandschuhe, Hautschutzmittel, Hautpflegemittel)
* Verwendungsdauer (Durchbruchzeit) von Handschuhen beachten
* Großflächige durch Kühlschmierstoffe verunreinigte Arbeitskleidung umgehend wechseln |
| Elektrische Spannung in Zuleitungen und Schaltern |
* Alle 3 Jahre wiederkehrende Prüfung durch Elektrofachkraft |
| Nicht bestimmungsgemäße Verwendung, Unklarheiten beim Arbeiten an der Maschinen |
* siehe Bedienungsanleitung (Betriebsanleitung griffbereit aufbewahren) |
| Durch ungeeignete, zu bearbeitende, Werkstoffe |
* es dürfen nur Stahl und Aluminium bearbeitet werden
* andere Werkstoffe (z. B. Holz, Kunststoff..)
nur nach Absprache mit dem Hersteller und der expliziten Freigabe des Herstellers bearbeiten |
| Unausgebildetes Personal |
* Nur eingewiesenes Personal zur Bedienung einsetzen |
| Verwendung von Nachbauteile für Rep. und Anbauten |
* Nur Originalteile verwenden!
* Reparaturen dürfen nur durch geschultes Personal erfolgen. |
| Lösen des Werkstück (auch Energieausfall, Schlauchbruch) |
* Hydraulische Spannvorrichtung beim Reitstock muss mit einer Schlauchbruchsicherung/Rückschlagsicherung ausgestattet sein
* Laufende Kontrolle auf festen Sitz |
| verschmutzte Spannvorrichtungen |
* beim Einspannen Sorgfalt walten lassen! |
| zu hohe Drehzahl |
*Drehzahl den Anfordernissen anpassen, max. zul. Drehzahl beachten! |
| Späne, Öle und sonstige Flüssigkeiten am Boden |
*Sauberkeit um die Maschine (Öle Späne usw. immer gleich beseitigen...) |
| nicht funktionierender Not- Aus und Sicherheitsschalter |
*Not- Aus und Sicherheitsschalter (Türschalter) vor Beginn der Arbeiten testen |
| Reparatur und Wartung |
*gegen unbefugtes Inbetriebnehmen sichern- el. Arbeiten nur durch Elektrofachkraft!
* nur eigens dafür ausgebildetes Personal (Bedienungsanleitung beachten) |
| schadhafte Werkzeuge |
*auf keinen Fall verwenden oder reparieren |
| Entfernen von Spänen |
*zulässigen Spänehaken verwenden |
| in Griff in den Späneförderer |
* Der Späneauffangbehälter (ein geeigneter) muss den Auswurf so abdecken, dass ein Hineingreifen in den Auswurf nicht möglich ist. |
durch die falsche Betriebsart
(z. B. Einrichtbetrieb, Prozessbeobachtung...) |
* Die Verwendung der Betriebsart 2 (Einrichtbetrieb) und 3 (Prozessbeobachtung) wenn dafür keine absolute Notwendigkeit besteht, ist nicht erlaubt. (Lebensgefahr)
*Die Betriebsart 2 und 3 dürfen nur von eigens dafür geschultem Personal angewendet werden.
* Der Schlüssel für die Betriebsarten 2 und 3 darf nicht an der Maschine verbleiben (immer nach der notwendigen Anwendung abziehen) |
| Heben von Lasten |
*Richtiges Heben, Anschlagen von Lasten- unterweisen (Merkblatt M025)
* nach Möglichkeit immer Hebehilfen verwenden (z. B. Kettenzug) |